线切割加工后如何提升表面质量?

1.线切割在加工的时候，加工的电流达到10000A/mm，原材料在加工的时候由于淬火呈现拉力状态，线切割产生的热应力也是拉应力，两种叠加之后可能使材料达到极限而产生轻微的裂纹，从而使冲模大大的减少了寿命，所以线切割不能作为凸模、凹模的加工工序。

2.很多单位在加工模具之后，用研磨的方法去掉表面的白层后进行装配使用，这样做虽然可以去掉白层但是因为并没有改变线切割造成的应力，但是研磨几乎会造成零件的损坏，线切割的脆性大师产生裂纹的根本原因。

3.在线切割之后，研磨去掉零件表层的白层，再经过2小时的回火处理，可使白层下面高硬度降低5-6，这样可以提高冲模的韧性，延长了使用寿命，但是回火的时间是一个影响，热应力去除的不彻底，所以效果不是十分的理想。

4.加工之后在磨削，可以降低硬度和白层，提高冲模的寿命，但是磨削也是热应力的加工，和线切割的叠加，如果在磨削之后，再进行低温的处理，可以消除热应力的影响，提高冲模的寿命.

5.喷丸处理可使线切割切口的残余奥氏体转变为马氏体，提高冲模的强度和硬度，使表面层应力状态发生变化，拉应力降低，甚至变为压应力状态，使裂纹萌生和扩展困难，再结合低温回火，消除淬火层内拉应力，可使冲模寿命提高10～20倍。